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中空玻璃在檢測中出現的問題及原因分析

  中空玻璃作為重要的節能產品在我國應用越來越廣泛,全國大小中空玻璃企業已達300家,生產能力近1000萬m2,產品質量也有了較大提高。尤其是引進線,技術力量雄厚,工藝、設備先進,所用原料把關嚴格,有比較完善的產品質量管理體系,其產品質量與國外相比沒有太大的差別;而中小企業,特別是手工制作的中空玻璃質量波動較大。從近幾年中空玻璃委托檢驗情況看,送檢樣品不合格的多為手工生產,主要表現為露點升高,紫外線照射結霧及玻璃炸裂等現象。

  中空玻璃的性能檢驗共5項,既初始露點、密封、紫外線照射、高溫高濕及氣候循環。下面就每項檢驗易出現的問題及原因做簡要分析。

  1、初始露點

  主要測試中空玻璃內空氣是否干燥,國標規定露點等于或低于-400C為合格。

  造成初始露點不合格的原因是:

  (1)使用的分子篩不合格或已經失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴,分子篩就很容易失效。這時應進行活化處理,即在烘箱中3000C下加熱3h以上。

  (2)生產車間空氣濕度過大。

  (3)鋁框裝入分子篩后不能及時合片,時間太長分子篩吸水失效。

  2、紫外線照射

  此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發物。中空玻璃樣品經300W紫外燈連續照射168h后,在23±2℃的溫度下存放一周,中空玻璃內表面不應出現霧狀、油狀或其他污染物。

  不合格的原因是:

  (1)密封膠中有機揮發物含量過高。

  (2)鋁條未經去污處理。

  3、密封檢驗

  此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度,以及是否存在泄露。樣品在低于環境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h,厚度增長偏差<15%為合格。

  檢測中出現問題是漏氣或厚度增長偏差過大。

  不合格的原因為:

  (1)操作人員不仔細,使密封膠密封不良。

  (2)密封膠混膠不勻或稱量不準確,影響了密封膠的固化。

  (3)密封膠層寬度過窄。

  4、高溫高濕試驗

  此項試驗主要測試密封膠的粘結力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達到標準要求。樣品在高溫高濕試驗條件下(濕度>95%,溫度在25-55℃之間有規律的變化)進行224個循環。每一個循環中空玻璃內的氣體都要經過一次膨脹和收縮,這樣對密封膠的粘結力就有較高的要求。另外,由于濕度較大,密封膠的水汽透過率應較低,而分子篩要有較強的吸附能力。

  檢測中經常出現的問題是終露點升高和開膠現象。

  造成的原因為:

  (1)使用了不合格的密封膠或已超出保質期。經高溫高濕試驗后,膠與玻璃脫開而進水。

  (2)混膠不均,沒有完全固化。

  (2)分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細,密封膠密封不好,有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產時密封于間隔層中空氣里的水分,使初始露點合格,還要不斷地吸附通過膠層擴散到間隔層中的水分,使終露點也符合要求。

  (4)玻璃未清潔干凈造成粘結力下降。

  (5)在手工涂膠時由于一次混膠太多,部分膠出現硫化,使得膠層氣泡增多影響粘結強度。

  (6)原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時,必須和丁基膠配合使用,因為硅酮膠的水汽透過率較高。

  5、氣候循環試驗

  這是一項耐老化試驗,是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候(冷、熱、風、雨),每個循環都要經過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段,共進行320個循環,檢驗中易出現問題是中空玻璃炸裂、開膠和終露點升高。主要原因除在高溫高濕中提到以外,還包括:

  (1)密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性。

  (2)密封膠中揮發性溶劑含量過高(不應超過1.5%)。

  (3)玻璃原片本身退火不好。

  中空玻璃作為玻璃的深加工產品,價格較貴,安裝使用后一旦破損,更換比較困難。因此對中空玻璃的原材料要精心選擇,在生產工藝上要嚴格按操作規程進行,只有這樣,我國中空玻璃整體質量水平才會有新的提高

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